Development

衣料品に値札をつけたり束ねたりする際に用いられるタグピン・タグファスナー。私たちは、その量産体制を1970年代にいち早く築き上げたパイオニアです。設計図面も仕様書もない中、タグファスナーの要である「十分な強度を保ちながらも細くしなやか」な性能を実現するために試行錯誤を繰り返し、自動加工機までオリジナルで開発。確かな品質を量産できる体制を確立し、一時期は日本で85％のシェアを獲得しました。さらには、「取り付けにかかる手間を減らしたい」というお客様のお悩みをお聞きし、専用の取付ハンドガンも開発。国内から海外まで広く販売される製品となりました。
「誰もやらないからやる」と、他社ではお断りされたお客様の製品作りにもトライし続ける姿勢は、創業から受け継がれる三洋製作所のスピリット。金型から成形までの一貫体制を最大限に生かし、まだこの世にない製品づくりにも果敢に挑戦していきます。

タグファスナー製品

衣料品を傷つけず、取り付けやすい、しなやかさと強度を両立しています。

タグピン製品

小さな製品だからこそ、細やかに。確かな品質を安定供給しています。

タグファスナー取付機

大量のタグファスナーを簡単・短時間で取り付けできるハンドガンです。

Consistent
system

1956年に、金型製作会社として創業した当社。その後「自分たちの手で最終製品まで作りたい。その技術を金型にも生かしたい」との思いから、成形加工まで手掛けられる生産体制も構築しました。当時、金型・成形に一貫対応できる企業は珍しく、当社はワンストップ対応できる強みを生かして、様々な開発品作りやコストダウン・効率化へのご要望に挑戦。豊かなノウハウを積み重ねています。
また、金型部門では、これまで12,000型もの耐久・精密金型を製作。成形部門では、自社オリジナルの自動加工機や二次加工機も開発するなど、どちらの部門も高い技術力を持ち、難易度の高い要求にもチャレンジ。完成度の高い商品を、スピード感を持ってお届けしています。

High function

溶解温度が高く、耐候性にも優れた高機能樹脂（スーパーエンジニアリングプラスチック）の加工体制も整えています。LCP（Liquid Crystal Plastic 液晶ポリマー）、 PEI（ポリエーテルイミド）、PPS（ポリフェニレンスルファイド）、PPSU(ポリフェニルサルホン）、PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）など、要求性能に応じた幅広い樹脂の加工に対応。主に医療機器向けの製品を多く手掛けており、精度への要求にもハイレベルにお応えしています。また、湯沸かし器の鋳物部品を高機能樹脂部品で代用するなど、医療業界以外にも応用範囲を広げ、お客様の製品づくりのさらなる効率化・コストダウンにも貢献しています。

歯科医療機器部品の材質が、金属から樹脂へと見直された際、PEIを採用しました。耐熱性・耐候性・耐薬品性に優れています。

歯科医療機器部品へPPSUを採用。PEIより優れた耐衝撃性と耐薬品性を持ち、高温蒸気の滅菌試験を1000回以上行ってもクレージングや破壊は発生しません。

PPSUを採用した製品です。金型に金属部品を挿入し、成形するインサート成形で製品の価値を高めています。

Labor-saving
production

タグファスナーの延伸加工機など、製品を作るための機械まで開発してしまうのも、当社の強みのひとつです。
金属端子の打ち込みなど、従来手作業で行っていた作業を機械化したり、インサート成形・アウトサート成形などの複雑な動きを多軸ロボットで自動化したり。無人工場をテーマに、24時間体制で加工機を制御できる機器も開発し、お客様のコストダウンに貢献する省人化生産を実現しています。

Performance

創造性豊かなモノづくりを大切に、製品の領域や業種業界を限定せず、新たな製品作りに次々と挑戦してきた当社。アパレル業界向けのタグファスナーを筆頭に、家電、弱電、自動車関連、医療機関連など、幅広い業種に向けた製品作りを行っています。
「言われたことだけをやらない」モノづくりへの熱いスピリットと、既存製品の生産技術を他業界の製品作りに活かすフレキシブルな発想こそが当社の強み。豊富な実績で培ったノウハウを生かし、これからもあらゆるお客様の製品作り・課題解決へのご要望にお応えしていきます。

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